1 前言
隨著全球性的低碳發(fā)展形勢(shì)要求，隔熱鋁型材的市場(chǎng)需求也在不斷地?cái)U(kuò)大。注膠鋁型材作為隔熱節(jié)能建筑型材的一種成熟產(chǎn)品，因其生產(chǎn)效率高、成本低，已逐步成為隔熱鋁型材市場(chǎng)產(chǎn)品的主流之一。但在企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中，若擠壓生產(chǎn)過程按常規(guī)型材控制尺寸生產(chǎn)，則注膠后的鋁型材，特別是平開窗系列鋁型材，易出現(xiàn)批量的單邊變形或上翹變形等而報(bào)廢，具體如圖1所示。
(a) (b)
圖1. 注膠后鋁型材的單邊內(nèi)收或上翹變形
如何在生產(chǎn)過程中避免因注膠后變形出現(xiàn)的批量報(bào)廢，筆者通過對(duì)生產(chǎn)全過程工藝技術(shù)條件控制等的跟蹤，并對(duì)不同注膠口的型式和截面仔細(xì)觀察分析，發(fā)現(xiàn)其有相應(yīng)的規(guī)律性，為此，可以做到預(yù)先進(jìn)行更改設(shè)計(jì)和預(yù)變形生產(chǎn)而獲得一次性合格的注膠鋁型材產(chǎn)品。下面對(duì)此作一摘要介紹，以供相關(guān)的科技人員或生產(chǎn)作業(yè)人員參考。
2 技術(shù)改進(jìn)及工藝優(yōu)化
2.1 注膠槽的設(shè)計(jì)
注膠隔熱鋁型材的注膠槽有三種類型，具體如圖2所示，對(duì)不同類型注膠槽懸壁邊的壁厚進(jìn)行加厚改進(jìn)法，具體如圖3所示。這是解決注膠隔熱鋁型材變形的有效方法，特別是對(duì)壁厚較薄的注膠鋁型材，要保證擠壓出材的穩(wěn)定性。
(a) (b) (c)
圖 2.隔熱鋁型材注膠槽的三種類型
圖 3.隔熱鋁型材與圖2對(duì)應(yīng)的注膠槽懸壁加厚法
2.2 預(yù)變形法此方法是通過預(yù)留注膠后收口的變形的量，在模具設(shè)計(jì)和擠壓生產(chǎn)時(shí)，事先考慮其注膠口方向的變形量，具體如圖4所示。預(yù)變形的量在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)型材斷面不同結(jié)構(gòu)控制不同的變形量。變形量的大小可通過測(cè)量角度或開口尺寸進(jìn)行合理控制。
圖 4. 對(duì)應(yīng)圖1的預(yù)變形控制示意圖
出料預(yù)變形的處理技術(shù)可通過修模完成，修模較難達(dá)到技術(shù)要求的可通過模具設(shè)計(jì)預(yù)變形。當(dāng)然，預(yù)變形后型材最終變形的大小，要求擠壓調(diào)直工拉伸時(shí)根據(jù)不同型材拉伸時(shí)的尺寸變化程度合理控制拉伸率，確保最終達(dá)到產(chǎn)品預(yù)變形量的要求。
2.3 注膠工藝控制
隔熱注膠鋁型材開齒時(shí)注意調(diào)整開齒的齒深，齒深控制在0.3~0.5mm左右為宜，要避免開齒過深和壓力過大，防止將型材壓變形而造成開口變大。注膠的最佳環(huán)境溫度為20~30℃，相對(duì)濕度<85%。型材注膠后要求將其擺放整齊并不能有縱向彎曲，層與層之間的墊條要上下垂直，注膠的停放時(shí)間在10分鐘左右，具體停放時(shí)間以膠體硬度達(dá)到60度以上作為標(biāo)準(zhǔn)方可開始切橋，但應(yīng)避免過長(zhǎng)的時(shí)間停放導(dǎo)致膠體收縮量大不均狀態(tài)而造成型材收口過量，防止未切橋前的單邊嚴(yán)重收縮的發(fā)生，具體如圖5所示。控制好時(shí)間進(jìn)行切橋，切橋前的收縮量正好接近注膠前的預(yù)變形量，切橋后膠體的收縮將是兩邊同時(shí)進(jìn)行，從而使隔熱注膠型材形狀達(dá)到穩(wěn)定，具體如圖6所示。
圖5. 單邊收縮 圖6. 兩邊同時(shí)收縮
3 結(jié)束語
對(duì)解決隔熱注膠鋁型材注膠后產(chǎn)生的變形問題，從模具設(shè)計(jì)、擠壓生產(chǎn)、注膠生產(chǎn)控制等方面提出了注膠槽懸臂加厚法、預(yù)變形法及注膠工藝技術(shù)條件的改進(jìn)。用前述的技術(shù)手段和工藝技術(shù)條件進(jìn)行生產(chǎn)，鋁材產(chǎn)品的變形可以得到有效消除解決，產(chǎn)品具有較高的合格率。通過對(duì)隔熱注膠型材生產(chǎn)過程采取上述行之有效的工藝技術(shù)改進(jìn)方法，可使平開窗系列45度組角窗易出現(xiàn)組角處不平、中挺與外框連接處不平易翹起或下塌的缺陷問題，如圖7所示，得到顯著的改善或消除。
圖7.門窗組裝出現(xiàn)45?角不平和聯(lián)接處下塌或翹起
