夜色福利院在线观看免费,无码国产色欲XXXXX视频,老妇高潮潮喷到猛进猛出,女性性喷潮试看120秒

推廣 熱搜: 電解鋁  鋁合金  陽極氧化  熱處理  氧化  鋁及鋁合金  工藝  技術(shù)  鋁土礦  鋁材加工 
 

粉末噴涂前處理工藝對鋁型材表面耐腐蝕性能影響試驗

   日期:2016-03-16     來源:新合鋁業(yè)    作者:曹貴水,王俊曦    瀏覽:1841    評論:0    

1、前言

隨著全球的氣候、環(huán)境的日益惡化,很多地方大氣中的雨水、霧水和露水都呈現(xiàn)偏酸性,這樣一來對鋁及鋁合金表面的性能要求越來越嚴格;另外鋁及鋁合金建筑鋁型材大量廣泛使用在一些靠近海邊或海邊地方,這樣對鋁及鋁合金表面的耐腐蝕性能的要求尤為突出。通過試驗,探討分析出我們粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)過程的前預處理工藝與鋁型材耐腐蝕性能之間的關(guān)系。

目前檢測粉末噴涂鋁型材產(chǎn)品性能的國家標準主要有以下:

1.1 GB/T 8013.3-2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第3部分有機聚合物膜》[1]

1.2 GB 5237.4-2008《鋁合金建筑鋁型材 第4部分 粉末噴涂鋁型材》[2]

1.3 YS/T 680-2008《鋁合金建筑鋁型材用粉末涂料》[3]

2、試驗方案

2.1 試驗方案1:在工藝不變的情況下通過改變鋁型材的刻蝕量這一個工藝參數(shù)制做試樣,將試樣按國家標準進行乙酸鹽霧試驗后觀察鋁型材的耐腐蝕性能。

2.2 試驗方案2:在工藝不變的情況下通過改變鋁型材的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量這一個工藝參數(shù)制做試樣,將試樣按國家標準進行乙酸鹽霧試驗后觀察鋁型材的耐腐蝕性能。

2.3 試驗方案3:在工藝不變的情況下通過采用純水洗和自來水洗這一個工藝參數(shù)制做試樣,將試樣按國家標準進行乙酸鹽霧試驗后觀察鋁型材的耐腐蝕性能。

3、試驗及結(jié)果

3.1 試驗樣品的制備

3.1.1 為了能更好反映出試驗的效果,試驗所用的試樣采用鋁型材經(jīng)擠壓后先在實驗室的空氣中暴露三個月使其表面有一定的雜質(zhì),鋁型材樣板在實驗室經(jīng)前預處理后再去進行粉末噴涂,其膜厚控制在6um~80um之間。

3.1.2 試樣制備工藝參數(shù)見表1。

表1  實驗室鋁型材小型前預處理工藝參數(shù)

實驗室鋁型材小型前預處理工藝參數(shù)

3.1.3 試樣前預處理后的參數(shù)

3.1.3.1 試驗方案1的試樣前預處理參數(shù)見表2

表2  鋁型材刻蝕量變化的試樣參數(shù)

鋁型材刻蝕量變化的試樣參數(shù)

3.1.3.2 試驗方案2的試樣前預處理參數(shù)見表3

表3  轉(zhuǎn)化質(zhì)量變化的試樣參數(shù)

轉(zhuǎn)化質(zhì)量變化的試樣參數(shù)

3.1.3.3 試驗方案3的試樣前預處理參數(shù)見表4

表4  鋁型材水洗變化的試樣參數(shù)

鋁型材水洗變化的試樣參數(shù)

3.2 試樣進行乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

3.2.1 從方案的試樣中取150mm×75mm的試樣各3塊,將試樣沿對角線劃兩條深至金屬基體的交叉線,線段不貫穿對角,線段各端點與相應對角線成等距離,然后按GB/T 10125[4]要求進行乙酸鹽霧(AASS)試驗,試驗方案1的試樣試驗結(jié)果見表5;試驗方案2的試樣試驗結(jié)果見表6;試驗方案3的試樣試驗結(jié)果見表7。

表5  試驗方案1的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

 試驗方案1的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

表6  試驗方案2的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

試驗方案2的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

表7  試驗方案3的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

試驗方案3的試樣乙酸鹽霧(AASS)試驗數(shù)據(jù)

刻蝕量影響鋁型材的耐腐蝕性能

圖1 刻蝕量影響鋁型材的耐腐蝕性能

轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量影響鋁型材的耐腐蝕性能

圖2 轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量影響鋁型材的耐腐蝕性能

 最后水洗影響鋁型材的耐腐蝕性能

圖3 最后水洗影響鋁型材的耐腐蝕性能

4、結(jié)果分析

4.1 從表5和圖1中可以看出,試驗方案1隨著刻蝕量的增加鋁型材的耐腐蝕性能也跟著提高,而且鋁型材的耐腐蝕性能提高比較明顯,但增加到4.84g/m2提之后鋁型材的耐腐蝕性能變化就不大。

4.2 從表6和圖2中可以看出,試驗方案2轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量在0.82g/m2其鋁型材的耐腐蝕性能最為理想,沒有化學轉(zhuǎn)化膜的鋁型材耐腐蝕性能很差,而且轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量在0.31~1.12g/m2之間鋁型材的耐腐蝕性能比較好。

4.3 從表7和圖3中可以看出,試驗方案3采用純水作隨著刻蝕量的增加鋁型材的耐腐蝕性能也跟著提高最后一道水洗的鋁型材耐腐蝕性能要比采用自來水作最后一道水洗的鋁型材耐腐蝕性能要好,而且隨著試驗時間的增加純水洗和自來水洗的差距更加大。

5、結(jié)論

本文通過對不同前預處理工藝生產(chǎn)的粉末噴涂鋁型材進行試驗,研究在相同工藝條件下僅通過改變克蝕量、化學轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量或最后一道水洗質(zhì)量對粉末噴涂鋁型材整體耐腐蝕性能的影響,進而探討分析出前預處理工藝與鋁型材耐腐蝕性能之間的關(guān)系。本次試驗的目的主要是為了解前預處理對鋁型材耐腐蝕性能的影響,通過以上試驗結(jié)果,我們可以得出以下幾個結(jié)論:

5.1 粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)過程中前預處理的刻蝕量主要是除去鋁型材表面的其他雜質(zhì),其對鋁型材的耐腐蝕性能影響很大,隨著刻蝕量的增加鋁型材的耐腐蝕性能也跟著提高,但當鋁型材表面的其他雜質(zhì)完全除去后鋁型材的耐腐蝕性能也趨向平穩(wěn)。

5.2 粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)過程中前預處理的化學轉(zhuǎn)化膜能夠阻止鋁型材膜下絲壯腐蝕,鋁型材有沒有化學轉(zhuǎn)化膜的存在對其耐腐蝕性能影響比較明顯,沒有化學轉(zhuǎn)化膜的鋁型材其耐腐蝕性能很差;有化學轉(zhuǎn)化膜的的鋁型材,化學轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量在0.40~1.0g/m2之間其鋁型材耐腐蝕性能最為理想。

5.3 粉末噴涂鋁型材生產(chǎn)過程中前預處理的最后一道水洗對其耐腐蝕性能的影響,采用純水洗的鋁型材明顯其耐腐蝕性能要好過采用自來水洗的鋁型材。

 
打賞
 
更多>同類技術(shù)
0相關(guān)評論

推薦圖文
推薦技術(shù)
點擊排行
?
網(wǎng)站首頁  |  鋁材QQ群大全  |  大瀝著名鋁企  |  鋁錠手機短信  |  關(guān)于我們  |  聯(lián)系方式  |  使用協(xié)議  |  版權(quán)隱私  |  網(wǎng)站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務(wù)  |  RSS訂閱  |  違規(guī)舉報  |  粵ICP備18150991號  |