企業(yè)簡介：廣東偉業(yè)鋁廠集團有限公司始創(chuàng)于1992年，在國內建有三大生產基地，產品遠銷海外30多個國家和地區(qū)。
偉業(yè)憑借“規(guī)模+技術+品牌+管理”的四驅發(fā)展模式引領中國鋁型材行業(yè)，旗下?lián)碛袀I(yè)鋁材、偉業(yè)門窗兩大品牌，產品廣泛應用于建筑工程、交通運輸、電子電器、衛(wèi)生潔具、家居辦公、定制門窗鋁家居等多個行業(yè)領域。
偉業(yè)鋁材引進亞洲大型全自動噴涂生產線，通過設備升級降低能耗。企業(yè)供圖
早期的鋁材廠給人留下煙囪林立、重工業(yè)生產的刻板印象。而現在的佛山，大型鋁材廠早已不再是粗放式、高能耗的生產模式，而是朝著產業(yè)鏈的中下游延伸，走出一條“互聯(lián)網+產業(yè)多元化、個性化定制”的發(fā)展道路。
今年初，偉業(yè)鋁材發(fā)布的“偉業(yè)購”電子商務平臺從用戶思維入手，以線上線下一對一服務，對訂單流程實時反饋，用戶滿意才確認付款。以需求側的用戶體驗為突破口，偉業(yè)鋁材從產品加工領域對接市場一線，以高質量供給匹配市場需求。
產品創(chuàng)新打造全鋁家居拓展市場
在偉業(yè)的展廳內，一排排仿木門窗看上去仿佛是實木結構，用手觸摸和敲擊，卻發(fā)現門窗其實是金屬材質。
早在幾年前，面對建筑市場的低迷和消費者環(huán)保理念的升級，偉業(yè)就積極調整產品結構。由于木質家具容易受潮變形，維護極為不便。為此，偉業(yè)在外窗展開嘗試，在窗戶上逐步推進打造全鋁家居，從輸出鋁建筑型材升級為輸出門窗幕墻系統(tǒng)，著力鋁家居產品研發(fā)及應用。
“我們搞生產主要圍繞市場來做，國家對房地產進行調控，政府對綠色建筑有了明確的標準，而消費者更懂得如何去挑選綠色的產品。”廣東偉業(yè)鋁廠集團有限公司副總經理李偉萍說，結合鋁在家具應用的特點，偉業(yè)進行系統(tǒng)門窗的打造和推廣。
偉業(yè)產品創(chuàng)新的藍海不止于此。李偉萍介紹，偉業(yè)鋁家居的產品開發(fā)多種表面處理新工藝產品，包括青花瓷粉末噴涂、木紋轉印、消光電泳涂漆、抗菌噴涂、防火噴涂等工藝。這些新工藝產品的外觀和性能無一不是對接了市場需求。“我們發(fā)現，60后的消費者更喜歡顏色深的紅木家具，90后更愛白色原木、具有金屬感的門窗家具。”
服務轉型“互聯(lián)網+產業(yè)”對接市場
長期以來，不與終端市場對接的鋁材廠難以了解消費者的需求，因而在整個產業(yè)鏈中處于不利位置。為此，偉業(yè)創(chuàng)新了互聯(lián)網+定制門窗與百廠千店的“線上引流+線下服務”營銷模式。
“偉業(yè)作為材料供應商，要為經銷商服務好。經銷商關注的是材料的應用，而不是材料的生產。”李偉萍說，國家提出供給側結構性改革，提供最優(yōu)質的產品和服務是結構調整的重要內容。
有了好產品，更要有好服務。而從鋁材生產到直接面對終端市場，就需要定制化生產。“定制化最困難的是，怎么讓消費者買產品之前，做到一對一服務？”2009年，偉業(yè)就開始鋪設打造線下全國5S 展廳，2014年升級國內外高端門窗體驗館，給消費者直觀的體驗。
經過幾年的線下布點，偉業(yè)鋁材、偉業(yè)門窗在國內已擁有超過3000多家網點，如今偉業(yè)開始了線上資源的整合，以期達到線上線下融合發(fā)展。
“傳統(tǒng)銷售模式不適用當下，如果不去改變，用戶不會等你。”李偉萍介紹，今年，融合產品定制、DIY設計體驗、3D效果圖展示等體驗功能的偉業(yè)購APP平臺上線，“偉業(yè)門窗”將打通線上+線下貫穿全產業(yè)鏈條，偉業(yè)總部在接到訂單后，派單到不同區(qū)域的服務商，進行管理系統(tǒng)的全程服務監(jiān)控。
引入設備推動節(jié)能減排
近年來，針對鋁加工出現的階段性產能過剩，以及安全環(huán)保事故頻發(fā)問題，國家先后出臺多種政策，引導節(jié)能減排，淘汰落后產能。
偉業(yè)鋁材副總經理馮揚明介紹，偉業(yè)是行業(yè)內最先使用天然氣生產的企業(yè)。當時引入天然氣耗費一筆資金，而后來行業(yè)面臨環(huán)保壓力，不得不改用天然氣時，偉業(yè)已經在節(jié)能減排上領先一大步。“前期往往人們不理解，后來他們才恍然大悟，不重視環(huán)保節(jié)能的企業(yè)終將出局，這就是趨勢。”
偉業(yè)在行業(yè)率先采用行業(yè)領先的伺服電機液壓驅動技術、引進華南最大噸位7000噸雙向擠壓機、引進亞洲產能最大（年產能6萬噸）自動化立式氧化電泳生產線，通過設備升級降低能耗。其率先將應用于塑料制造行業(yè)注塑機的全閉環(huán)高效低耗伺服控制系統(tǒng)，應用于擠壓機中。這一改變讓產量增加約17%，單位產品電耗降低約29.4%。
來源|佛山日報、文|記者孟偉、編輯|李嘉雯
