深入學 扎實做 創(chuàng)佳績
發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用助力企業(yè)持續(xù)增盈
陽極公司成型車間黨支部
陽極公司成型車間承擔著全部預焙陽極炭塊生產任務，車間現(xiàn)有員工78人，黨員17人。“兩學一做”學習教育中，車間黨支部注重發(fā)揮支部的主體作用和黨員的先鋒模范作用，聚焦實踐，務實載體，扎實推進，實現(xiàn)了以教育促管理，以管理提效益，2016年實現(xiàn)產量95716噸，比設計生產能力提高1.4萬噸，為陽極公司全面外銷轉型做出了貢獻。
一、強化理論武裝，在“學”上獲力量
成型車間黨支部在冊17名黨員，文化程度不一、年齡跨度大，部分黨員無電腦和智能手機操作經驗；受四班三運轉制約，較難組織集中學習。針對這些實際情況，車間支部采取化整為零、重點強化的學習方式，保證了學習教育全覆蓋。
一是劃小單元全面學。根據(jù)車間黨員分布情況和生產、學習實際需要，我們劃分了檢修、運行等三個黨小組，組織黨員在一起學習、討論、交流，互相幫助，共同提高。特別是利用陽極公司《班組信息》“兩學一做”、“總支書記薦書”專欄，開展學習討論，讓黨員學的有滋有味。
二是提煉要點強化學。按照陽極公司黨總支學習計劃，支部系統(tǒng)整理和提煉了學習要點發(fā)給黨員，強化黨員學習的系統(tǒng)性和邏輯性。學習過程中，把黨章黨規(guī)與系列講話貫通起來，把“有堵必疏、有難必克，自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)”的工作理念和“面對困難不服輸，堅韌不拔闖難關”的陽極人精神有機融合，使理論知識接上了地氣。
三是多種手段結合學。建立了車間支部微信群，組織年輕黨員交流學習心得；為年齡大的黨員提供書面學習資料；利用一臺辦公電腦作為黨員強化學習、模擬測試的平臺，方便成績落后的黨員利用休息時間學習，成績好的黨員也無私傳授心得和學習方法，幫助他們共同進步。車間17名黨員每人撰寫筆記都在2.6萬字以上，且全部通過陽極公司檢驗測試，其中優(yōu)秀比例達到82%。
二、崗位履職盡責，在“做”上展風采
“兩學一做”基礎在學、關鍵在做。通過學習，黨員信念堅定了，認識提高了，入黨宣誓時的熱情被喚醒了。支部及時把這種熱情引導轉化為帶頭深入現(xiàn)場、破解難題、推進工作的具體行動，以黨員的旗幟作用提升黨建工作的優(yōu)勢引領力。
一是急難險重作表率。“火車跑得快，全靠車頭帶”。支部要求管理人員黨員手機24小時開機，隨時緊靠現(xiàn)場、沖鋒陷陣、破解難題。去年11月，面對車間設備連續(xù)運行不受控、產品合格率偏低的不利局面，孟波等5名黨員干部連續(xù)五天五夜不回家，泡在現(xiàn)場查問題，以車間生產流程為主線，從頭到尾一臺臺設備逐步消缺，一個個漏料冒塵點逐步消除，一層層廠房逐步清掃，一項項工藝參數(shù)逐步核準，一個個環(huán)節(jié)逐步規(guī)范，定方案、抓落實，一舉扭轉了被動形勢，黨員先鋒形象也閃亮起來。
二是真誠奉獻展風采。黨支部根據(jù)實際，適時地組織黨員進行義務勞動，主動承擔苦、臟、險、難的任務，在本職崗位上體現(xiàn)黨員的先進性。集中時間，將車間三樓廢舊備件存放區(qū)按照定置管理要求分類分區(qū)整理干凈，讓廠房煥然一新；利用休息時間，將干枯的草坪翻修播種綠色，飄揚的黨旗、閃亮的黨徽、晶瑩的汗珠，鮮活了黨員干部模范帶頭形象。
三、黨員示范擔當，在“干”上創(chuàng)佳績
車間黨支部以敢打必勝的信心和勇氣，以干就干好的責任和擔當，帶動全員推進重點工作、攻克難點問題。
一是安全生產中黨員有擔當。張曉峰等生產技術戰(zhàn)線黨員帶動職工學操作、懂指標，促進全員控質量。制定生塊質量突發(fā)問題應對辦法，將解決時間提前1小時；對標先進企業(yè)，優(yōu)化管控指標，瀝青單耗降低至150Kg/t，產品下線合格率提高至99.5%，單耗、質量等主要指標步入國內先進行列。
二是系統(tǒng)保障中黨員爭先鋒。李修成等檢修戰(zhàn)線的黨員，把每次檢修都當作一次戰(zhàn)斗來組織，無論是對冷卻器酸洗、混捏齒緊固，還是定期設備維護保養(yǎng)，都帶頭上標準崗、干標準活。去年6月份，陽極公司開展建廠以來最大規(guī)模的全系統(tǒng)檢修，支部黨員靠在一線，啃硬骨頭，提前3天完成所有檢修項目，并在僅剩9天的情況下，完成了3400塊的高產任務。支部黨員帶動職工主動作為，敢拼敢干，全年杜絕了無計劃停機，為陽極公司高產高效打下了堅實基礎。
三是全員創(chuàng)新中黨員做示范。孟波等幾名黨員帶頭學技術、搞技改，帶動了職工參與“雙創(chuàng)”活動的積極性。2016年，車間黨員帶領職工先后完成了PLC模塊修復、球磨機自主大修、取樣裝置設計等創(chuàng)新項目36個，創(chuàng)效163萬元。其中創(chuàng)新模具更換方法，實現(xiàn)了5種型號的模具能夠不出差錯的快速更換到位，更換時間由5天壓縮到1天，同比增產8%；小顆粒生產配方的實施，不僅提升了產品適應能力，同時解決了無大顆粒原料影響生產的瓶頸，全年節(jié)約采購資金360萬元，黨建助力節(jié)支降耗結出豐碩成果，助力陽極公司開創(chuàng)了改革創(chuàng)新、轉型發(fā)展的新局面！
