這臺國內(nèi)迄今為止最大的氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐由中鋁沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司最新開發(fā)設(shè)計(jì)，并實(shí)施EPC總承包。

八十年代以來，我國先后從國外引進(jìn)并逐步消化吸收了氫氧化鋁流態(tài)化焙燒爐，采用了目前所有的三種爐型。包括正壓操作的流態(tài)化閃速焙燒爐、循環(huán)流態(tài)化焙燒爐及負(fù)壓操作的氣體懸浮焙燒爐。使用的重油、低熱值發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天燃?xì)獾热剂稀?nbsp;

經(jīng)過十多年的探索、改進(jìn)使流態(tài)化焙燒爐取代了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化鋁，并適應(yīng)了我國氧化鋁特點(diǎn)，流態(tài)化焙燒爐技術(shù)得到了進(jìn)一步完善和發(fā)展。

　　相比以往爐型，3500t/d焙燒爐除了單機(jī)產(chǎn)能全國最大外，在單位投資及系統(tǒng)能耗等指標(biāo)上均有較大優(yōu)勢：同目前國內(nèi)主流的1300t/d氫氧化鋁焙燒爐對比，3500t/d氫氧化鋁焙燒爐在噸鋁占地上降低40%，噸鋁用內(nèi)襯材料重量降低25%，噸鋁鋼材用量降低10%，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)單位熱耗可低于2.8MJ/t，熱耗降低5%。

　　氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵工序。隨著氧化鋁產(chǎn)量的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有的焙燒爐已遠(yuǎn)不能滿足需求，因此沈陽院針對目前市場狀況，針對性地組建了技術(shù)研發(fā)和工程團(tuán)隊(duì)開發(fā)新一代大型焙燒爐。經(jīng)過近兩年時(shí)間的努力，取得了重大技術(shù)突破，最終開發(fā)出國內(nèi)單臺產(chǎn)能最大的3500t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，并在近日正式投產(chǎn)成功。

　　據(jù)悉，該焙燒爐經(jīng)過半年多的生產(chǎn)實(shí)踐，還有增大產(chǎn)能的潛力。