鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，要有先進(jìn)的管理系統(tǒng)，才能生產(chǎn)出一流產(chǎn)品。鋁合金型材質(zhì)量是顧客選擇鋁合金型材的第一要素，質(zhì)量問題關(guān)系到廣大消費(fèi)者的權(quán)益，關(guān)系到鋁合金型材加工制造企業(yè)的生存與發(fā)展。一直以來，山東裕航特種合金裝備有限公司以生產(chǎn)質(zhì)量為首要，推行全員質(zhì)量控制，從原材料質(zhì)量把控，生產(chǎn)質(zhì)量自檢，質(zhì)檢專人巡檢到最終產(chǎn)品的綜合性能檢測，與此同時(shí)，對有特殊要求和在特定領(lǐng)域使用的的產(chǎn)品進(jìn)行超聲探傷檢測，并涵蓋所有同類產(chǎn)品，最終保證了產(chǎn)品的100%合格率。全方位的質(zhì)量管控為公司出品高質(zhì)量的產(chǎn)品保駕護(hù)航。

山東裕航特種合金裝備有限公司擁有行業(yè)前沿的技術(shù)中心，CNAS國家級認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，領(lǐng)先行業(yè)的高端檢測設(shè)備，諸如德國進(jìn)口的高端鋁合金成分分析光譜儀、德國蔡司倒置顯微鏡、德國進(jìn)口電導(dǎo)率儀、美國進(jìn)口電阻儀等高端檢測設(shè)備，依托于CNAS實(shí)驗(yàn)室的完整體系運(yùn)行，各項(xiàng)理化檢測專職人員實(shí)驗(yàn)分析，為山東裕航特種合金裝備有限公司的鋁合金產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。

眾所周知，由于實(shí)驗(yàn)室檢測的局限性及對檢測樣品的破壞性，檢測的范圍并不能涵蓋所有的生產(chǎn)產(chǎn)品。本著對顧客負(fù)責(zé)的態(tài)度，山東裕航合金根據(jù)企業(yè)設(shè)備狀況，制訂了一套適合企業(yè)的生產(chǎn)工藝，在嚴(yán)控過程質(zhì)量，終檢質(zhì)量的同時(shí)，對有特殊要求和在特定領(lǐng)域使用的鋁合金型材進(jìn)行超聲探傷檢測，并涵蓋所有鋁合金型材，最終保證了鋁合金型材的100%合格率，為生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

據(jù)悉，超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法，主要用于檢測金屬材料和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷具有成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環(huán)境無害等突出優(yōu)點(diǎn)。