這里是曾提出“一家供全國、全國靠一家”光榮使命的鋁合金業(yè)“大亨”；
這就是被譽為“祖國銀色支柱”、“中國鋁鎂加工業(yè)搖籃”的東北輕合金有限責任公司。近日，記者走進這家老廠，深入了解企業(yè)在龍江新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的新作為。
“截至目前，東輕可以說是一家"老"國企，在國防軍工行業(yè)內(nèi)的地位不可撼動。毫不謙虛地說，基本每一架國產(chǎn)"上天"的飛機、航母，都有東輕所研制的組件，”談及目前企業(yè)顛覆性的現(xiàn)狀，東輕公司黨組副書記蘇堪祥這樣說道。
由于目前合金鋁業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)紛繁眾多，在國內(nèi)已達千余家，使得行業(yè)內(nèi)部的競爭承受前所未有的激烈，也使發(fā)展了60余年的東輕在人才儲備和生產(chǎn)線先進水平等方面都面臨了前所未有的挑戰(zhàn)。東輕公司老生產(chǎn)線所使用的生產(chǎn)線設(shè)備均是60年前從俄羅斯引進的當時最先進的設(shè)備，但隨著生產(chǎn)和歲月的侵蝕，即便屢次換“新顏”，可是改變不掉的是機器設(shè)備原有的老化和無智能性。因此，東輕制訂了調(diào)整“老線”、引進“新線”，雙線交替，更新?lián)Q代的戰(zhàn)略方案。
圖為：東輕公司生產(chǎn)車間正在生產(chǎn)鋁板
在北生產(chǎn)線特板廠引進投產(chǎn)新生產(chǎn)線后，經(jīng)過2014年整體調(diào)試階段，目前已全面投入生產(chǎn)，并成為全廠最具核心的生產(chǎn)線。與“老線”相比，新生產(chǎn)線在熱軋技術(shù)上有很大的突破。“新生產(chǎn)線所引進的設(shè)備是德國全自動化設(shè)備，熱軋出來的板材寬幅能夠達到3.7米，較老生產(chǎn)線所生產(chǎn)的板材寬幅增加2.1米左右，這種寬幅在國內(nèi)也是處于領(lǐng)先地位的，”北線特板廠廠長李世偉介紹說。
“以前，東輕所有的生產(chǎn)工作都是員工們眼手不離，以工人作為生產(chǎn)主體；在設(shè)立新生產(chǎn)線后，更加強調(diào)設(shè)備的功能，更強調(diào)人學習的技能，由此學習重心由強調(diào)工人的經(jīng)驗轉(zhuǎn)向強調(diào)工人與設(shè)備的配合。在振興東北老工業(yè)基地的號召下，在加速培育新生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，東輕盡快研發(fā)出了更多的新產(chǎn)能，主要就是為了把主業(yè)干精，副業(yè)搞活。”蘇堪祥介紹說。
據(jù)介紹，這一新生產(chǎn)線在加工制造鋁制板材方面，最高能達到年產(chǎn)20萬噸，但用他的一句話來評價目前東輕的生產(chǎn)目標，那就是“速度是要快，但更要嚴把質(zhì)量關(guān)”。
"中國創(chuàng)造"是中國夢，也是我們東輕所有人的夢，”東輕公司技術(shù)研發(fā)中心主任王國軍說。“在我們的生產(chǎn)作業(yè)中，引進的是國外最先進的生產(chǎn)線設(shè)備，但是出現(xiàn)了問題需要解答時，國外是不支持的，這時就需要自己解決。”東輕的技術(shù)研發(fā)中心是國內(nèi)鋁制造業(yè)業(yè)界是受到一致好評的，但是在堅持崇高的“職業(yè)榮譽”的背后，還是有很多困難的，“鋁合金企業(yè)的建設(shè)需要后備人才的不斷輸入，但是目前整個行業(yè)的狀況確是入不敷出，”王國軍惋惜地說道，“私營企業(yè)的待遇往往比我們優(yōu)厚很多，個人和團隊紛紛跳槽，辛苦培養(yǎng)出來的人才大量流失，讓人嘆息。”
對此，東輕改變了人才戰(zhàn)略，此前的東輕針對老生產(chǎn)線培養(yǎng)出了很多“產(chǎn)業(yè)工人”，在經(jīng)歷了人才流失后，東輕并針對新生產(chǎn)線，引進了很多大學生，充實加強了梯隊人才建設(shè)，在“老手”帶“新手”的強推模式下，迅速擴充了人才隊伍，解決了人才流失難題。
“我敢拍著胸脯說，建廠60多年來，我們東輕公司都是自尋"亮點"，”王國軍說。在打造“中國創(chuàng)造”的品牌道路上，東輕自主研發(fā)和技術(shù)生產(chǎn)服務(wù)方面的勢頭和精神，深深地撼動了業(yè)界內(nèi)外。從優(yōu)化加工工藝，到升級檢測設(shè)備，再到技術(shù)生產(chǎn)服務(wù)，技術(shù)研發(fā)中心一直細微觀察、盡心盡力，用王國軍的話說就是“在同等條件下，只要你把任務(wù)交給東輕，我們就會做得比別人好，因為我們不放棄、不怕麻煩”。據(jù)介紹，曾經(jīng)在一個跨國項目中，由于一家日本汽車制造公司對鋁合金板材的要求十分嚴格，不允許有些微表面劃傷或痕跡，但由于鋁合金板材表層極易受損，導致客戶不甚滿意，企業(yè)決定由王國軍親自帶隊趕往現(xiàn)場進行調(diào)研，并制訂出配套的生產(chǎn)方案，最終使產(chǎn)品質(zhì)量達到了客戶要求。
據(jù)了解，東輕公司先后三次通過國家首批高新技術(shù)企業(yè)認定，這項榮譽為國內(nèi)僅有。“這既是對東輕多年來科技創(chuàng)新工作以及市場競爭力的認可，也是對東輕公司研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的認可，同時也表明東輕公司的產(chǎn)品在本領(lǐng)域中具有較強的技術(shù)創(chuàng)新能力及先進性，”蘇堪祥自信滿滿地說道，下一步，東輕公司將進一步做強軍品、做大民品。另辟蹊徑，找到與民營先進企業(yè)的產(chǎn)品交叉點，以生產(chǎn)高端產(chǎn)品為主，以高精尖的鋁合金產(chǎn)品致勝。
風雨無阻，砥礪前行，東輕公司應(yīng)對經(jīng)濟新常態(tài)能夠找準經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律和發(fā)展新路徑，這種能力是國字號老企業(yè)歷久彌新的風尚，也是它厚積薄發(fā)的動力，引領(lǐng)著龍江新材料產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟大流中毅然前行。
