近日，從西南鋁擠壓廠傳來好消息，2014年11月份，該廠主要產(chǎn)品產(chǎn)量達298噸，同比提高129.9%，創(chuàng)下了單月產(chǎn)量歷史新高。

2014年下半年，西南鋁擠壓廠首次將A類產(chǎn)品目標任務進行了量化，確定了每月必保完成A類產(chǎn)品150噸的生產(chǎn)任務。針對A類產(chǎn)品生產(chǎn)工序多，質(zhì)量要求高、生產(chǎn)難度大、工藝標準明顯高于其他產(chǎn)品的實際情況，該廠上下聯(lián)動，從訂單、生產(chǎn)、交貨等各環(huán)節(jié)探索出了一套行之有效的管理辦法。同時，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)充分利用ERP網(wǎng)絡平臺，將所有合同資源實現(xiàn)共享，凡是涉及A類合同，各工序高度重視，從計劃排產(chǎn)，鑄錠準備，生產(chǎn)執(zhí)行整個過程都由專人進行跟蹤把控，并在A類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中建立起閉環(huán)系統(tǒng)管理模式，盡一切可能保證產(chǎn)品的產(chǎn)出進度。

在技術保障上，擠壓廠實行技術人員跟班作業(yè)，采用點對點、面對面檢查評定的方式對生產(chǎn)工藝，技術指標、每個工序生產(chǎn)時間都進行明確的限定，高標準，嚴要求確保A類產(chǎn)品有效產(chǎn)出。通過大大提高了生產(chǎn)效率，2014年11月份，實現(xiàn)了當月投料，當月包裝入庫，生產(chǎn)周期縮短了近一半的時間，滿足了客戶的急需，獲得了市場的好評。