分公司將陽極經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)化工作、陽極指標(biāo)對標(biāo)和陽極質(zhì)量提升活動有機的結(jié)合，每月組織召開陽極生產(chǎn)例會、陽極指標(biāo)優(yōu)化會議，及時對陽極各項生產(chǎn)指標(biāo)進行跟蹤、分析，對異常問題，及時制定防范措施，確保各項指標(biāo)處于可控狀態(tài)。分公司生產(chǎn)技術(shù)部、陽極各生產(chǎn)車間加大對陽極生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝參數(shù)的檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝紀(jì)律，為陽極經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化和陽極質(zhì)量提升活動的開展打下良好的基礎(chǔ)。同時，積極組織陽極中高硫焦和液體瀝青的推行，提升成型殘極配比，及時總結(jié)、交流陽極成本控制方面取得的經(jīng)驗和成果，有力推進陽極成本控制活動的深入開展。

持續(xù)強化陽極生產(chǎn)各工序過程控制和設(shè)備管理，優(yōu)化工藝技術(shù)條件，提升技術(shù)指標(biāo)，降低生產(chǎn)物料、能源消耗，陽極生產(chǎn)成本控制成效顯著。

　　煅燒系統(tǒng)在保證回轉(zhuǎn)窯安全運行和煅后料質(zhì)量的前提下，對煅燒帶溫度、窯速、負壓等關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，減少石油焦碳質(zhì)燒損，提高煅后料實收率，實現(xiàn)正常生產(chǎn)無氣煅燒，降低了煅后料天然氣單耗。成型系統(tǒng)重點加強設(shè)備檢修維護質(zhì)量，推行計劃性檢修，強化工藝紀(jì)律執(zhí)行力度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和能源利用效率，降低廢糊率。焙燒系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整焙燒升溫曲線、煙氣總管負壓,合理控制填充料覆蓋，加強爐面密封，減少爐溫損失和氧化燒損量，提高焙燒塊合格率。組裝系統(tǒng)制定切合實際的成本管理制度，將生產(chǎn)消耗所用各類物料分解到班組，逐級落實，嚴(yán)控消耗量；確定細化設(shè)備檢修項目，降低備件消耗量。

　　截止6月份，陽極系列生塊單位成本較去年同期下降362.96元/噸，降幅12.9%。焙燒塊單位成本較去年同期下降530.4元/噸，降幅15%。組裝塊單位成本較去年同期下降615.12元/噸，降幅16.2%。陽極系列各項生產(chǎn)成本均呈明顯下降趨勢。


 

集團公司鋁業(yè)部副主任趙蘭坤參加會議。他要求鋁行業(yè)各單位要通過嚴(yán)抓設(shè)備管理、加強過程控制、優(yōu)化技術(shù)條件、細化原料采購、開展對標(biāo)管理等措施,通過集中會議研討、互相走訪學(xué)習(xí)等形式，把自身好的措施建議提出來共享，把好的做法經(jīng)驗學(xué)回去繼續(xù)提高，推動集團公司鋁業(yè)陽極生產(chǎn)成本整體降低。

　　副總經(jīng)理李庭利代表公司對各單位會議代表表示歡迎。他說，青銅峽和寧東分公司要充分利用好這次機會，學(xué)習(xí)其他兄弟單位好的經(jīng)驗做法，開拓思維、增長知識，并根據(jù)自身實際情況制定相關(guān)措施，持續(xù)整改，不斷提高。