寧夏能源鋁業(yè)通潤鋁材公司積極查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，結(jié)合現(xiàn)有資源，科學攻關(guān)，認真尋找合理的解決辦法，促進鑄軋帶材成品率不斷提高。

由于成品率低造成的廢品量增加，增大了回爐量，使原料燒損以及能耗增加，導致生產(chǎn)成本和固定成本居高不下，嚴重阻礙交貨日期，并影響到經(jīng)濟效益和公司信譽。針對這些問題，通潤鋁材公司組織由技術(shù)骨干和外聘人員組成的QC小組，認真研究提升鑄軋帶材成品率的方案以及解決辦法。按照工藝要求進行設(shè)備調(diào)整工作，改進除氣過濾加熱系統(tǒng)和設(shè)備，提升設(shè)備工作效率；制作軋機防塵頂棚，改進版面吹掃裝置，減少異物壓入現(xiàn)象；修訂作業(yè)指導書，細化崗位責任和工作流程。設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督員，強化工藝紀律執(zhí)行，加強現(xiàn)場管理和現(xiàn)場操作。經(jīng)過持續(xù)一年的不懈努力，鑄軋帶材指標均得到不同程度提升，成品率低下的問題得到有效改善。

青銅峽鋁業(yè)分公司開展多品種產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動

青銅峽鋁業(yè)分公司以“管理增效年”活動為契機，開展多品種產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動，推動產(chǎn)品質(zhì)量提升。

針對多品種產(chǎn)品中電工圓鋁桿出現(xiàn)的強度差、線桿均勻性不穩(wěn)定、成品率低等質(zhì)量問題，青銅峽鋁業(yè)分公司成立QC攻關(guān)小組，對電工圓鋁桿生產(chǎn)工藝流程進行細致梳理，整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化調(diào)整。按照工藝需求，加裝二次冷卻裝置，放置過濾板，定期清理乳液箱更換乳液，合理控制軋機和鑄機的運行速度，改善鑄軋作業(yè)環(huán)境，對新工藝、新配方進行大膽試驗，對生產(chǎn)過程中使用乳液的溫度、流量，線桿的冷卻方法進行分析、調(diào)整。采用新的精煉工藝，保證鋁液純潔度，消除夾渣、夾氣等缺陷，確保鑄軋坯料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

加強員工培訓，嚴肅工藝紀律，通過開展形式多樣的勞動競賽，提高員工操作技能，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一次性合格率，有效降低了生產(chǎn)成本。
經(jīng)過這段時間的攻關(guān)，鋁盤圓抗拉強度115MPa以上的大幅提高，延伸率也符合A6-3、A8規(guī)格的質(zhì)量標準，兩項指標由過去的66%提高到現(xiàn)在的95%以上，攻關(guān)的主攻方向使鋁盤圓的物理性能更加穩(wěn)定，減少了不均勻的現(xiàn)象，攻關(guān)后使鋁盤圓更加適應市場適應客戶的要求 。