LLCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器是引進(jìn)消化吸收國(guó)內(nèi)外選進(jìn)技術(shù),針對(duì)鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理開發(fā)的一種新型、高效的長(zhǎng)袋脈沖除塵器。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性，不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且采用了在線清灰（不停風(fēng)清灰）使濾袋表層保留一定的粉塵層，積附粉塵能進(jìn)一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)鋁電解煙氣特性和保證了氟化物的低排放濃度。除塵器規(guī)格 
性能和特點(diǎn) 
1、采用在線清灰，使濾袋表層保留一定的粉塵層，控制設(shè)備阻力在1200-1600Pa，經(jīng)調(diào)查濾袋上積附粉層能進(jìn)一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)了鋁電解煙氣的特性和保證了氟化物的低排放濃度。 
2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥，其使用壽命能達(dá)到三年，使用頻率達(dá)100萬次以上。同時(shí)設(shè)計(jì)了容積相匹配的氣包，能保證提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設(shè)有大容積的儲(chǔ)氣罐和油水分離器，以保證壓縮空氣的流量與質(zhì)量。 
3、對(duì)于脈沖噴吹裝置,為保證噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心一致,偏差小于2mm,對(duì)噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,有效地保證了清灰效果。 
4、先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通，同時(shí)箱體設(shè)計(jì)時(shí)增大濾袋下部的空間等措施,從而避免了氣流對(duì)濾袋的直接沖刷,降低了濾袋的負(fù)荷,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。 
5、采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的八角型籠骨，表面光滑，且骨架中間的八角圈減少了與濾袋的接觸面，也減少了濾袋的磨擦，從而提高了濾袋的壽命。籠骨分兩段，每段2.5米，縮小了換袋空間。濾袋袋口為彈性漲圈式嵌接結(jié)構(gòu)，氣密性好，拆裝方便，試裝后批量制作，保證使用時(shí)與花板密封。 
6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。


近日，由中鋁公司研發(fā)完成的“CC電解煙氣凈化新技術(shù)”成果，通過有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

該成果創(chuàng)新設(shè)計(jì)了CC多點(diǎn)式反應(yīng)器，利用新鮮料和循環(huán)料同時(shí)與煙氣均勻混合反應(yīng)，提高了電解煙氣凈化系統(tǒng)的吸附效率；開發(fā)并設(shè)計(jì)了高效預(yù)分離脈沖除塵器，大大減少了粉塵排放量；開發(fā)和設(shè)計(jì)了雙管道和平衡管道技術(shù)，顯著提高了電解槽的集氣效率、減少了污染物排放。

該成果已在中國(guó)鋁業(yè)連城分公司500kA鋁電解系列中應(yīng)用，煙氣凈化效果顯著，排氟量≤1mg/Nm3、粉塵排放量≤5mg/Nm3、能耗≤180kWh/t-Al。該成果經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，已開始在國(guó)外多家鋁廠推廣應(yīng)用。