根據(jù)你提供的數(shù)據(jù)，如果Si在0.43，Mg在0.60左右，那么強(qiáng)化相Mg2Si的數(shù)量在0.90以上，完全能夠滿足6063合金的機(jī)械性能要求。至于硬度不夠或不均勻，則與型材的時(shí)效溫度和保溫時(shí)間，以及爐內(nèi)溫度是否均勻有關(guān)，另外擠壓溫度偏低也能導(dǎo)致影度不夠。Fe含量偏高主要是影響型材氧化后的表面質(zhì)量。 　　　　所以建議你把硅控制在0.40，鎂控制在0.55左右，那么強(qiáng)化相Mg2Si的數(shù)量就在0.8以上，也就能夠滿足機(jī)械性能的要求。鐵作為雜質(zhì)元素，希望盡量偏低一點(diǎn)。在6063合金中，影響機(jī)械性能的原因，除了化學(xué)成分以外，還有其他工藝因素，所以你還要在其他方面分析原因，才是解決問題的辦法。

由于你鋁材廢料加入太多，造成鋁硅鐵化合物增加，搶了原成分的硅，使其硅不能過剩， 鎂2硅不能完全形成，故強(qiáng)度和硬度降低?！? 　　　　 　　　建議你鎂不動，把硅提到0.55左右，鎂硅比在1.1即可?！? 　　　　 　　　試一下，估計(jì)應(yīng)該好。

6063鋁棒中,Fe只是稍微偏高,Mg也是才偏低一點(diǎn)而已,總的來說影響都不是很大.出現(xiàn)硬度不均或硬度不夠,應(yīng)該是時(shí)效沒有做好.建議先自然時(shí)效2H后,再做人工時(shí)效195～205℃,2～3h. 另外 6063鋁棒中的鐵偏高只是影響氧化，硅0.40-0.42，鎂0.6-0.63。主要是擠壓溫度和冷卻效果

你有沒有對時(shí)效爐進(jìn)行過檢測呢 建議你先對時(shí)效爐先檢測一下 或者時(shí)效的時(shí)間不過 這些都會引起這樣的現(xiàn)象的